RTO（蓄熱式熱酸化装置）：VOC除去技術および後処理装置

近年、産業分野では環境保全や省エネルギーへの関心が一層高まっており、生産設備における効率的な排ガス処理の重要性も増しています。

Taikisha Vietnamでは、産業活動に伴う環境課題への対応を支援するエンジニアリングソリューションを提供しています。その一つである**RTO（Regenerative Thermal Oxidizer：蓄熱式熱酸化装置）**は、排ガス中の揮発性有機化合物（VOC）を除去するとともに、熱を回収・再利用することでエネルギー効率の向上を図る技術です。

VOC除去技術とは

当社では、各種排ガス処理システムや集じん装置から排水処理システムまで、幅広い環境保全設備を提供しています。

ここでは、各種工場から発生する有機ガスを処理するための排ガス処理システムをご紹介します。

後処理装置とは

• 有害物質を燃焼方式で無害化処理する際に発生する廃熱を蓄え、再利用する省エネルギー技術です。
• 排ガス条件や処理目的に応じて、有害物質に対する最適な焼却・無害化処理方法を提供できる技術です。

こんな課題に対応できます

• 大気汚染を防止したい
• CO₂排出量を削減し、エネルギー効率を向上させたい

概要

RTOは、VOC（Volatile Organic Compounds：揮発性有機化合物）を850°C以上で酸化・分解する省エネルギー型システムです。

高濃度ガスの処理に適しており、Admatの後処理装置としても使用できます。

特長

1. セラミック蓄熱材を用いた高耐久・高熱効率の脱臭システム

熱交換器には、蓄熱材としてセラミック媒体が充填されています。

このセラミック材は、高い耐久性、高い熱効率、低い圧力損失という特長を備えています。

熱効率は 85%～95% の範囲で調整可能で、エネルギー消費を最小限に抑えるとともに、補助燃料の使用量を削減し、さらなる省エネルギーに貢献します。

処理対象の排ガス濃度が高い場合には、廃熱ボイラーを設置することで、蒸気および温風として熱を回収し、熱媒体として利用することができます。

2. 排ガス処理効率98%以上を安定して維持

RTOの標準熱交換器は2塔で構成され、それぞれの塔に蓄熱材が充填されています。

処理対象ガスは、一方の塔の蓄熱材を通過し、約 750°C まで加熱されます。その後、塔上部の反応室に入り、バーナーによって 800°C以上 まで加熱されることで、ガス中に含まれる有機溶剤が酸化・分解されます。

浄化された高温ガスはもう一方の塔へ流れ、下方向へ移動しながら蓄熱材に熱を放出します。

入口側のダンパーは、2つの塔の間で蓄熱と放熱の運転を繰り返し切り替えます。

安定した運転と 98%以上 の処理効率により、RTOシステムは排ガス処理における有効な環境対策として活用できます。

3. 安全性評価試験における排ガス環境対策にも適用可能

RTOは、排ガス処理と水処理の両方を含む総合処理システムにも適用されています。